Diseño de producto: En función de las necesidades del cliente, los ingenieros de procesos transforman y diseñan los dibujos y la documentación del producto, incluyendo una serie de funciones, apariencia, selección de materiales, etc.
Preparación de materia prima:
Obtener resina ABS, que es la principal materia prima para la fabricación de cantoneras de ABS. Se pueden agregar pigmentos y otros aditivos durante el proceso de fabricación y para lograr las propiedades deseadas.
Moldeo por extrusión:
La resina ABS se introduce en una extrusora, que le da forma de tira continua. Diferentes clientes tienen diferentes requisitos de color, por lo que se puede lograr la personalización del color agregando partículas coloreadas durante el proceso de extrusión.
Enfriarse:
La tira de ABS extruida se solidifica mediante el dispositivo de enfriamiento y mantiene la forma requerida, y básicamente se forma el producto.
Corte:
La tira de ABS enfriada se corta al ancho requerido y generalmente se personaliza según las diferentes especificaciones y necesidades.
Pulido:
Lije los bordes cortados para asegurar la suavidad y elimine las esquinas afiladas.
Aplicación de adhesivo termofusible:
Aplique pegamento caliente a un lado del borde de ABS. Esto implica calentar el adhesivo a la temperatura adecuada para garantizar una unión fuerte durante la aplicación.
Paquete:
Empaque las bandas de borde de ABS preparadas en rollos o tiras de las especificaciones adecuadas según sea necesario para facilitar su transporte y almacenamiento.
A lo largo de todo el proceso de fabricación, el control de calidad y la inspección en cada etapa son fundamentales para garantizar que el canto de ABS cumpla con los requisitos de diseño y las normas pertinentes. Los controles y ajustes específicos durante el proceso de fabricación pueden variar según el equipo de producción y la tecnología utilizados por los diferentes fabricantes.
